恒力化纤涤纶低弹丝车间获评“江苏省示范智能车间”

11月22日，江苏恒力化纤股份有限公司涤纶低弹丝智能制造车间荣获了由江苏省工业和信息化厅授予的“2018年江苏省示范智能车间”称号。

多年来，恒力集团一直致力于工厂智能化改造和建设。通过“机器换人工”“自动换机械”“成套换单台”“智能换数字”等方式，力求打造智能机器人的“世界工厂”，将发展模式逐步从“人口红利”向“技术红利”转变。

目前，涤纶低弹丝智能制造车间的43台加弹机，全部采用了国际顶级的设备，集成自动落筒装置，实现了100%的自动落筒。每台加弹机各自拥有一套操作系统，可实时监控加弹机生产运营状态等，确保车间整个流程线环环相扣，精确无误。

智能车间里的“聪明劲”，还体现在对产品的溯源性。恒力化纤采用自主研发的条码系统，对锭位、丝车、产品实现流水线式的管理。车间结合产品的重量和包装方式，对产品信息进行扫描录入，并利用条码扫描系统进行出入库管理，实现产品的追根溯源，有效保障了产品信息与产品质量。

恒力化纤自主研发的“纺团网”平台与企业ERP系统进行实时无缝对接，可将产品进一步追溯到具体车间、具体设备、具体纺位。同时，质量检测管理系统与“外观自动检测机”的结合，使产品品质和生产效率达到了较高水平。据统计，2套自动外检设备每天产能可达到180吨，相当于12名外检员工的日工作产能。

恒力化纤通过“制造业+互联网”的智能化改造模式，建设涤纶低弹丝智能车间，改善纤维加工环节自动化、智能化操作流程，优化产品质量，实现了车间自动分拣、分级包装等多道工序一气呵成，产品制造效率与综合效益取得了双提升，为恒力集团智能化进程树立了新的标杆。